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油脂设备技术中的碱炼法碱炼

文章来源:注册免费送38体验金无需申请设备 编辑:粮油设备厂家
更新时间:2018-04-27 10:29:47

油脂设备技术中的碱炼法碱炼


碱炼法碱炼,是用碱中和游离脂肪酸,并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种,例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱


       (1)碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下:RCOOH+NaOH→ROONa+H2O
除了中和反应外,还有某些物理化学作用。
       ①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸,使之生成钠皂(通称为皂脚),它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。
       ②皂脚具有很强的吸附能力。因此,相当数量的其他杂质(如蛋白质、黏液、色素等)被其吸附而沉淀,甚至机械杂质也不例外。
       ③毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应,变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀,因而能降低棉油的色泽,提高精炼棉油的质量。
       碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油,其原因主要在于:钢皂与中性油之间的胶溶性;中性油被钠皂包裹;皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
       在中和游离脂肪酸的同时,中性油也可能被皂化而增加损耗。因此,必须选择最佳条件,以提高精油率。

       (2)碱炼方法按设备来分,有间歇式和连续式两种碱炼法,而前者又可分为低温和高温两种操作方法。对于小型油厂,一般采用的是间歇低温法。
       ①间歇式碱炼工艺流程:毛油→脱胶→加碱中和→升温→加水→静置沉淀→分离→净油→水洗→干燥→碱炼油→皂油→煮沸加食盐→撇油
       ②连续式碱炼连续式碱炼即生成过程连续化。其中有些设备能够自动调节,操作简单,生产效率高,此法所用的主要设备是高速离心机,常用的有管式和碟式高速离心机。

       (3)碱炼脱酸工艺参数
       ①脱胶油的质量要求:水分<0.2%;杂质<0.15%;磷脂含量<0.05%。水的质量要求:总硬度(以CaO计)<50毫克/升;其他指标应符合生活饮用水卫生标准。烧碱的质量要求:杂质<5%的固体碱,或相同质量的液体碱。
       ②从处理量来考虑,小于20吨/天的宜采用间歇式碱炼,大于50吨/天的应采用连续式碱炼。
       ③碱炼中碱液的浓度和用量必须正确选择,应根据油的酸价(加入其他酸时亦包括在内)、色泽、杂质等和加工方式,通过计算和经验来确定,碱液浓度一般为10~30波美度,碱炼时的超碱量一般为理论值的20%~40%。
       ④间歇式碱炼应采用较低的温度。设备应有二级搅拌速度。
       ⑤连续式碱炼可采用较高的温度和较短的混合时间。在采用较高温度的同时,必须避免油与空气的接触,以防止油的氧化。
       ⑥水洗作业可采用二次水洗或一次复炼和一次水洗,复炼宜用淡碱,水洗水应用软水,水洗水量一般为油重的10%~20%,水洗温度可为80~95℃。
       ⑦水洗脱水后的油的干燥应采用真空干燥,温度一般为85~100℃,真空残压为4000~7000帕,干燥后的油应冷却至70℃以下才能进入下面的作业或贮存。
       ⑧成品质量:酸价间歇式≤0.4、连续式≤0.15或按要求;油中含皂间歇式<150~300毫克/1克、连续式<80毫克/千克,不再脱色可取<150毫克/千克;油中含水<0,1%~0.2%;油中含杂<0.1%~0.2%。
       ⑨消耗指标:蒸气(0.2兆帕)200-250千克/吨;软水0.4-0.6米3/吨;冷却水(20℃,循环使用的补充水量)1-1.5米3/吨;电5-20千瓦·时/吨;烧碱(固体碱,含量95%);FFA含量的1.5-2倍;碱炼损耗(1.2-1.6)X韦森损耗
       ⑩非冷却用水废水排放量及其主要指标:碱炼时的非冷却用水是植物油厂产生废水的重要方面,应尽量减少废水的产生和对环境的污染程度。排放量<0.4~0.6米3/吨。

       主要污染指标:pH8~10;SS2000~5000毫克/升;COD5000~10000毫克/升;BOD8000~15000毫克/升;含油量500~1000毫克/升。

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