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油脂设备对油脂精炼的方法有哪些之水化法

文章来源:注册免费送38体验金无需申请设备 编辑:粮油设备厂家
更新时间:2018-04-27 08:56:11
油脂设备对油脂精炼的方法有哪些之水化法

油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、水化法。

上篇大家已经分享了机械法,这篇大家来看看水化法

水化法

      (1)水化原理所谓水化,是指用一定数量的热水或稀碱、盐及其他电解质溶液,加入毛油中,使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。

      水化时,凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主,磷脂的分子结构中,既含有疏水基团,又含有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分极少时,它能溶解分散于油中;当磷脂吸水湿润时,水与磷脂的亲水基结合后,就带有更强的亲水性,吸水能力更加增强,随着吸水量的增加,磷脂质点体积逐渐膨胀,并且相互凝结成胶粒。胶粒又相互吸引,形成胶体,其比重比油脂大得多,因而从油中沉淀析出。

      (2)水化设备目前广泛使用的水化设备是水化锅。一般油厂往往配备2~3只水化锅,轮流使用。也可作为碱炼(中和)锅使用。

      (3)工艺流程:机榨毛油→预热→加水→静置沉淀(保温)→分离(油脚(或并入待水化毛油)浸出油→加热盐水→静置沉淀→撇油)→水化净油→真空脱水→成品油;

浸出毛油→冷却→水化→(稀碱→)沉降(→油脚)→干燥→成品油

      (4)水化脱胶工艺参数:

①毛油的质量要求:水分及挥发物≤0.3%;杂质≤0.4%。

②水的质量要求:总硬度(以CaO计)<250毫克/升;其他指标应符合生活饮用水卫生标准。

③间歇式脱磷加水量可采用胶质含量的3~5倍;连续式脱磷加水量可为油量的1%~3%。

④水化温度。通常采用70~85℃,水化的搅拌速度,应能变动.间歇式的应至少有两种速度选择;

⑤水化脱磷工艺中如添加酸类等情况时,添加量可考虑为油量的0.05%~0.10%。连续式脱磷设备因胶质分离时带有少量杂质,大型厂宜采用排渣式离心机,以节省清洗碟片的时间。

⑥水化脱磷设备的选用,处理量小于20吨/天的宜采用间歇式设备;处理量大于50吨/天的应采用连续式设备。

⑦水化脱磷设备布置宜在二层楼房车间,主要设备及操作的仪表开关应放在楼上,中间贮罐及辅助设施放在楼下。

⑧一般新设计车间中,间歇式水化锅之间的净空距离可为0.6~0.8米,两两成组,组之间净空距离可为1.2~1.5米,连续式水化离心机之间距离可为1.5~1.8米。

⑨成品质量:磷脂含油(干基)<50%;含磷脂量<0.15%~0.45%(据不同油品和要求);含磷量<50~150毫克/千克;杂质≤0.15%;水分<0.2%

⑩(连续式)消耗指标:蒸气(0.2兆帕)60~80千克/吨;水(20℃)0.2~0.4米3/吨;电3~5千瓦·时/吨。


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