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榨油机的维修保养及在使用过程中常见故障和排除方法

文章来源:注册免费送38体验金无需申请设备 编辑:粮油设备厂家
更新时间:2018-05-05 08:38:23

榨油机的维修保养及在使用过程中常见故障和排除方法


榨油机的维修保养

      榨油机在工作时要做到定时检查,每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次,严禁干磨。
各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。
      当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。
      每班工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘油垢。
      生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处。


使用过程中常见故障和排除方法

      一、榨料水分偏低
      榨机的榨笼内发出咯咯的响声,使整台榨油机振动;
      出饼不能成块而碎散且呈黑褐色,并带焦斑;
      动力电机负荷电流高于30安培;
      出油位置移向出饼方向,出饼口冒青烟,出油减少,油色深褐。
      以上现象若持续时间太久,会造成重大机械损坏事故。这时,必须马上降低蒸汽压力,在上蒸缸加大直接汽喷入量,关小下料门,减少向榨笼喂料,增大出饼厚度,让榨机负荷逐步下降后,再加以调节,使之恢复正常工作状态。
      二榨料水分偏高
      1、榨料水分较高时会产生以下现象:1.进料少,甚至不进料,或料与轴一起转动;
      2.饼块发松发软,水汽很多,出饼带油,出饼时饼与轴一起转动;
      3.电机负荷下降,工作电流在20安培以下;

      4.出油量减少,油色发白,起泡沫,出油位置移向进料一端。        

      出现上述情况时,应马上逐步提高间接蒸汽压力,减小直接蒸汽的喷入量,在喂料口加入一些渣饼,直至榨油机恢复至正常状态。


以上就是注册免费送38体验金无需申请设备企业和大家分享的榨油机的维修保养和食用过程中的常见故障以及排除方法。

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