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核桃油设备工艺操纵流程及要点

文章来源: 编辑:粮油设备厂家
更新时间:2018-05-11 09:43:37

核桃油设备的工艺操作要点如下:

      (1)去杂:

核桃油设备将破壳机分出的核桃仁通过筛理和分拣,除去破壳、隔膜及霉变的核桃仁。

      (2)去皮:

将去杂后的净核桃仁浸入70度左右,0.6-0.8%的氢氧化钠溶液中,浸泡15-20分钟,然后用清水反复7申洗直至洗液呈中性。

      (3)炒料:

皮后的核桃仁晾除水份,加入旋转式炒锅中炒料,开始炒料温度100度左右,当达到80%成熟度时。随时检查核桃仁的熟化程度,出锅时温度达到30度左右。一般炒料30分钟左右,炒后的核桃仁含水5%以下。炒料使核桃仁中的蛋白质变性和凝集,分布于细胞中的微小油滴受热后聚集。因此,炒料的好坏直接影响到出油的多少。

      (4)磨浆:

将炒酥的核桃仁加入电动石磨中密成浆状,以充分破坏细胞组织。核桃仁磨细后成为浆状,要求磨得越细越好。以料酱涂于薄纸上,对着太阳光不显黑点者,即达到细度要求。

      (5)兑浆搅油:

将沸水加入料酱中,随之搅拌把油从料酱中取代出来。兑浆时加入的沸水量为料酱的80%左右,边加水边搅动,转速为30转/分.连续搅拌40-50分钟,搅拌后,大部分油均浮至表面,底部呈流质状。此时将表层的油“撇”出,撇油后保持7-9毫米的表面油层,以利于料酱中油滴上浮凝集。

      (6)震荡分油:

兑浆撇油后,还有部分油包含在料酱中,将兑浆搅油机上的搅拌器换成能上下震动的油葫芦,在料酱中作上下冲击,转速为10转/分左右,经40-50分钟左右震荡。撇出料酱中分出的油脂。

      (7)静置沉淀:

核桃油设备提取的核桃油静置沉淀10-12小时,分离出不溶性杂质,得到的核桃油,经分装密封即得到成品。提取核桃油后的渣浆,经喷雾干燥可制得脱脂核桃粉。用作冲剂、饮料和食品添加剂。


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