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花生仁压榨工艺对比及花生油制取工艺流程

文章来源:注册免费送38体验金无需申请设备 编辑:粮油设备厂家
更新时间:2018-05-23 09:49:56
花生仁压榨工艺对比及花生油制取工艺流程

      花生仁冷榨制油技术与当前高温度压榨或萃取工艺相比,具有工艺简单,俭省能源,设备投资少,占空中积小等可比要素外,还有其不可比效果。
      其一、双螺旋冷榨机,不需求添加花生壳作为辅助榨料,因此可得到较好的花生仁榨饼。
      其二、整个工艺完成了低温压榨,工艺过程中最哦、高温度值小于80℃,在此条件下。即可取得优质花生油。
      其三、冷榨花生饼经粉碎后即可得到蛋白含量50-60%优质粗蛋白粉,为进一步转化成食品用蛋白质奠定了根底。

      花生油制取工艺流程比拟:
      1. 传统工艺流程:
      10-18%花生壳→花生仁→清算除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→废品油 →饼;
      2. 冷榨工艺流程:
      花生仁→清算除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→脱脂活性花生蛋白粉。

      目前国内花生制油根本采取高温压榨和溶剂萃取的工艺,问题之一蛋白质产生变性,水溶性蛋白质含量、V 族元素和氨溶指数(NSI)均存在严重水平不等的降低,损失了营养价值;问题之二;在高温压榨工艺中,必需添加10-18%的花生壳,使榨油机的榨膛摩擦系数能满足花生仁压榨出油的条件。

      花生壳根本是粗纤维组成的,它的添加不只吸附油脂,使得率降落更无法从花生饼中别离。花生饼粕被低价地用作费聊和饲料。不只花生油加工效率低也使得花生的附加价值得不到应用和提升,在宏观效益上看,花生榨油机设备关系到13亿中国人的蛋白资源没有得到合理充沛的应用。

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